眾所周知硅膠制品除了自身優(yōu)越的性能特點(diǎn)外，還有一個(gè)特別的地方，就是可以改變顏色，這讓硅膠產(chǎn)品更加豐富多彩，讓其產(chǎn)品具有更大競(jìng)爭(zhēng)力，那么硅膠制品是怎么調(diào)色的呢，調(diào)色方法又有哪些呢，下面東莞?jìng)ロ樄枘z來為大家介紹。

　　一般的硅膠制品調(diào)色方法：

　　溶液法調(diào)色

　　該法是將硅橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將調(diào)色劑及除硫黃外的硅橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，最后在煉膠機(jī)上加人硫黃。操作復(fù)雜，分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，較少采用。

　　混煉法調(diào)色

　　這種方法是目前硅膠制品調(diào)色最常采用的方法，是將調(diào)色劑直接加入或先與載體混合再加人膠料中，通過煉膠機(jī)混合均勻，使硅橡膠調(diào)色。具體分如下幾種方法。

　　干粉調(diào)色

　　直接將粉狀調(diào)色劑隨同小料一起加入硅橡膠中，在開煉機(jī)上混煉。優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，成本低，但混煉時(shí)粉塵大，污染環(huán)境，且不易分散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會(huì)造成色點(diǎn)、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問題，較少采用。

　　色漿調(diào)色

　　先將調(diào)色劑與液態(tài)的配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機(jī)研磨制成糊狀物或漿狀物，然后再按一定比例加入到硅橡膠中混煉。此法可避免粉塵飛揚(yáng)，利于調(diào)色劑在橡膠中分散，色彩均勻。但色漿中調(diào)色劑的含量低，調(diào)色不高，運(yùn)輸量大，損耗大，用戶使用不方便。

　　粒料調(diào)色

　　調(diào)色劑粒料的制備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先將粉狀調(diào)色劑用表面活性劑浸潤(rùn)，再經(jīng)蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒；第二種方法是將調(diào)色劑用表面活性劑浸潤(rùn)后再經(jīng)機(jī)械力的作用使調(diào)色劑顆粒細(xì)化，制成一定濃度的分散體，再與膠乳混合共沉，經(jīng)干燥后軋片造粒。粒狀調(diào)色劑使用方便，分散性好，無粉塵飛揚(yáng)，不污染環(huán)境，色澤鮮艷，發(fā)色均勻，無色差，是一種很有發(fā)展前途的調(diào)色方法。但粒狀調(diào)色劑制備工藝復(fù)雜，成本高，限制了其廣泛應(yīng)用。

　　加工調(diào)色硅膠制品注意問題

　　1、色膠的成分與材料是否達(dá)標(biāo)，很多產(chǎn)品出現(xiàn)顏色差異以及原料中出現(xiàn)色點(diǎn)，雜色等的主要是因?yàn)樯z沒有調(diào)配好！

　　2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時(shí)間太短，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)顏色不均，局部顏色漸變比較大！

　　3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，原材料的擺放導(dǎo)致出現(xiàn)的料痕，這種現(xiàn)象往往是因?yàn)楫a(chǎn)品材料積壓在模具的一個(gè)部位所造成，可以將原料分散來擺！

　　4、調(diào)色時(shí)，原材料與色膠的比例不準(zhǔn)確，一般來說色膠與膠料的比例是1:10，所以在過程控制的時(shí)候需要盡量將色膠和膠料重量控制準(zhǔn)確，防止顏色出現(xiàn)變化！

　　硅膠制品調(diào)色方法以上幾種，每種調(diào)色方法都有不同的要求及特點(diǎn)，如果有硅膠制品調(diào)色上色的需求的朋友，可以聯(lián)系偉順硅膠。以上就是關(guān)于硅膠制品怎樣調(diào)色的全部?jī)?nèi)容，如需咨詢更多關(guān)于硅膠制品的相關(guān)內(nèi)容，歡迎閱讀《硅膠制品老化的原因》